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Como citamos as avarias para algumas empresar são um enorme empecilho na comercialização de seus produtos e , não somente nisso como comprometimento das receitas e elevando o problema até o capital de giro responsável para repor a os produtos perdidos. Isso devido a vários fatores que representam que se interligam e resultam na perda de estoque. Um dos primeiros passos para minimizar esse problema está no reconhecimento das ações que geram esse problema, ou seja, registrar tudo e quais tipos de perdas são mais percebidas. Tendo como modo o reconhecimento podemos classifica-las em perdas conhecidas e/ou reconhecidas e perdas não identificadas. 

As perdas conhecidas e/ou reconhecidas estão ligadas muitas vezes as perdas nas operações de recebimento, movimentação e alocação e nisso torna-se considerado erros de processos e falhas no gerenciamento periódico no estabelecimento e devido suas causas serem no interior do estabelecimento é razoável afirmar que são previsíveis. Dentre esses registros estão á má manipulação dos produtos na hora do recebimento, armazenamento, reposição e até indiretamente os clientes.

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Segue uma relação de situações que contribuem com as avarias.

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01 : Recebimento de mercadoria 

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Durante esse processo é de suma importância o conferente estar atento ao descarregamento do produto seja por parte da trasportadora ou dos próprios colaboradores do estabelecimento. Levando em conta o tipo de produto uma conferencia mais minuciosa (Checklist) seria o necessário á presença dos transportadores para evitar quaisquer tipo de importuno futuro, mesmo que isso demande um pouco mais de trabalho isentaria o transportador da responsabilidade de possíveis avarias constatada e eliminaria esse processo da lista de problemas.

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02. Armazenamento de mercadoria

 

Para refletirmos sobre esse processo é necessário pontuar algumas coisas como:

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Projetar um estoque e/ou armazém com condições suficientes para armazenar seus produtos com prateleiras bem fixas,organizadas e especificas, espaço para movimentação de paleteiras e empilhadeiras.

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Respeitar o limite máximo de empilhamento de cada produto.

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Manter os produtos frágeis acondicionados nas suas embalagens de origem ou adapta-las para que se mantem sua integridade e em temperatura recomendada se assim for necessário.

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Jamais misturar mercadorias com as de maior peso para não sobrecarregar as demais.

Treinar o(s) colaborador(es) responsável de forma que se estabeleça um padrão de movimentação e não o altere na falta dele.

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Manter a especificidade nas prateleiras e estabelecer ruas ou corredores de forma que seja uma movimentação segura nas proximidades da zona de reposição ou docas de carregamento para futuras entregas estabelecendo á prática  (FIFO) em inglês First in, First out).

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Para reposição interna como gondolas, se faz necessário um abastecimento com critérios estabelecidos.Por exemplo bolachas,copos de requeijão, compotas com embalagens de vidro, devem ser manuseadas e repostas com precisão pois, qualquer descuido se resultara em uma avaria e o comprometimento do produto.

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03. Há perdas que não se notam

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Em um primeiro momento,tendo sua descoberta em dias de contagem do estoque (inventario) seja por motivos de furtos, funcionários má intencionados haja vista que possa haver fragilidades nos processos de conferencia,entrada e saída de produtos.

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04. Existem complexidades muito grande

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Para esse assunto devido á tamanha variedade de ações que devem ser tomadas, mas não é impossível se estabelecer medidas que identifiquem e minimizem esses problemas e com uma boa equipe de colaboradores comprometidos com a empresa e principalmente com o uso da tecnologia.

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